首先派测量人员准确丈量实际地形,把量好的尺寸详细记录在册,根据量得的尺寸进行平面规划,并选定一基准点A作为铺膜的起点,再依平面规划图进行裁膜,编定好每片膜的序号(G1……GN),按顺序将材料卷运至施工现场相对应的位置,焊接开始前要进行焊接实验即试焊,试验焊接应由专业焊接技术人员完成,在所有开始阶段与即将关机前,或在设备出现故障需中断休息至少四小时才能重新起动时,或者当气候条件发生变化时,都应进行试焊,试焊主要是对样条进行剥离、剪切测试。所有的试验焊接将在与实际相同的焊接条件下进行,一旦试验焊接质量被确认合格,则正式焊接时不得改变焊接参数,直到进行下一个试验焊接为止。
试焊完成后开始进行HDPE膜的铺设,先铺设边坡处HDPE膜,从坡顶铺到坡底,铺膜时,先把膜从根据地形画的示意图A点平行于坡度线进行铺设,并把此时的膜编号G1,顺次铺设边坡膜,编号分别为G2…GX,相邻两片膜对正搭齐、定型,并在搭接区域擦拭尘土,搭接区域的宽度一般为10-15cm,搭接方向与铺膜基层的坡度相符.焊接时,焊机自上而下进行,一人看管焊接设备,人擦拭待焊接处HDPE膜,另一人提电源线,操作人员需在安全绳或绳梯的保护下,时刻跟随焊机的运行,及时对焊机的各项技术参数进行微调,按照一定的顺序进行焊接,以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中,保证焊缝质量。第一道焊缝G1G2焊完后,由专人来检查修补,并做好记录,在坡顶设一锚沟,用沙袋把焊接好的膜在沟内临时压载,防止膜下滑及大风把膜吹起,然后焊接人员继续焊接后面铺设的HDPE膜,G3、G4、……GN。在遇到HDPE膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝GNGN+X焊好,再焊纵缝,横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距≥500mm,应成“T”字型,不得成十字交叉.对于所有的“T”字型焊缝都要进行特殊处理:应先把已焊接的焊缝压茬去掉,再用挤压机焊接此处,此处修补也叫补强,用直径为30cm圆型补丁修补,也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补.边坡的膜铺完之后立即进行填埋槽底部的HDPE膜铺设,底部膜要尽快与边坡膜连接上,防止下雨时,雨水倒灌进膜焊接成品的下面,焊缝距离坡脚处至少1m,铺设时与边坡要求相同,按裁好的膜尺寸,一幅一幅铺设,并做好记录GX+1-~-GN.两片膜之间搭接I0-15cm,边铺边焊,当天铺设当天焊完,铺设完HDPE膜、未覆盖保护层前,应在膜的边角和每道焊缝处每隔2-5m放1个砂
袋,防止HDPE膜被风刮起。HDPE膜铺设过程中如遇有管道需要穿过膜时,管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工.
其施工要点为:HDPE管道穿膜处一般都要设一混凝土基座,混凝土基座需要在铺膜就要浇注完成,铺膜时,先用HDPE膜制作成一个喇叭状的管套,小半径与穿膜管口径一致,大半径的具体尺寸安装时确定,然后把管套套进HDPE管,并用热风枪进行临时稳固,此时应注意不能让管套有悬空的部位,最后分别把套管的大、小套口焊接在HDPE膜和排放管上。