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环保高效的施工是如今社会发展中比较重要的一步，泰安佳路通作为一家环保新型材料生产企业，我们对于产品质量生产格外关注，并且对于施工工艺的把控也是相当专业，污水处理防渗膜被广泛应用于各污水处理工程，关于污水处理防渗膜可有效进行土壤隔离的施工技巧，小编为您进行了总结概况。
一、隔离土壤基面整理
基坑底面平整，使其干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度无树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀、一致。基坑底面周边将设置雨水收集和排放沟渠处理施工面可能存在的滞留水。
二、污水处理防渗膜及垫层的铺设
在铺设前对材料外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。材料裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中防渗膜与防渗膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。铺设防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。HDPE膜在铺设中，将避免产生人为褶皱，温度较低时，尽量拉紧，铺平。防渗膜铺设完成后，尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
三、污水处理防渗膜的焊接
污水处理防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。接缝处不得有油污、灰尘，防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时在焊接前清理干净。每天焊接开始时，通常在现场先试焊一条150mm×300mm的试样，搭接宽度不小于100mm。必要时在现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。焊膜时不许压出死折，铺设污水处理防渗膜时，根据气温变化幅度和土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。在下雨期间或接缝有潮气、露水的情况下不能进行焊接，但采取防护措施时除外。防渗土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。
四、污水处理防渗膜成品检测和修补
检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。目测主要是对铺设的污水处理防渗膜外观焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查；这一工作都将贯彻在全部施工过程中。除目检外，还可采用真空检测和气压检测，充气压力检测的强度为0.5Mpa，5分钟不漏气。进行拉力测试时（破坏试验），拉伸强度≥25MP。其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格。外观检查，发现膜面有孔眼等缺损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，将及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位100-200mm。
五、污水处理防渗膜后期保护
在完工的污水处理防渗膜上铺设无纺布保护层后再回填保护土壤，并在后续土建施工中对隔离层进行合理保护，为了保证污水处理防渗膜不被破坏，应在土工膜铺设完成后四十八小时内进行验收和回填土施工。
以上五点就是污水处理防渗膜进行施工过程中的步骤及其注意事项，希望能够帮助客户朋友更好的进行产品材料的铺设使用，提升环保工程施工效率提供支持帮助。
