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污水处理工程中，防渗膜作为核心防渗材料，其施工质量直接影响工程的安全性与使用寿命。为确保防渗效果，需从施工前准备、过程管控到验收环节严格把控。以下为施工必备工作要点：
一、施工前准备：基础保障是关键
1、场地条件核查
清理场地杂物、尖锐物（如石块、树根），确保基面平整度≤30mm/10m²，无积水、冻土层。
坡度设计需符合设计要求（如边坡坡比≥1:2），避免局部应力集中。
2、材料质量验收
防渗膜需符合GB/T 17643标准，重点检测厚度（如HDPE膜≥1.5mm）、断裂伸长率（≥700%）、抗穿刺强度等指标。
配套焊条、胶粘剂等辅助材料需与主材兼容，并提供出厂合格证明。
3、人员与设备就位
施工团队需持证上岗，焊工需通过焊接工艺评定测试。
配置双轨热熔焊机、单轨挤出焊机、真空检测仪等专业设备，并提前调试校准。
二、施工过程管控：细节决定成败
1、铺设环节
按“先坡面后底面”顺序铺设，预留膜材伸缩余量（如横向5%、纵向3%），避免温度应力撕裂。
锚固沟需开挖至设计深度（如0.5m），锚固钉间距≤1m，膜材搭接宽度≥10cm。
2、焊接工艺
焊接前清洁膜面，去除灰尘、水汽，采用“试焊-检测-批量施工”流程。
热熔焊接温度控制在280-350℃，焊接速度≤0.3m/min，焊缝抗拉强度需≥母材80%。
3、缺陷修复
焊缝检测发现虚焊、漏焊时，需切除缺陷段并重新焊接，补焊宽度≥5cm。
机械损伤（如划痕）深度超过膜厚10%时，采用同材质补丁覆盖，补丁面积≥破损区2倍。
三、验收与维护：长效保障不可缺
1、质量验收标准
焊缝气密性检测（真空盒法）：真空度≥-0.06MPa，保持15秒无气泡。
整体防渗层完整性检测：采用电火花法，测试电压≥15kV/mm，无击穿报警。
2、成品保护
施工后72小时内避免重载车辆碾压，覆盖土工布或砂袋防护。
后续回填需分层夯实，每层厚度≤30cm，避免尖锐物刺穿膜材。
3、长期维护建议
定期检查锚固沟、接缝处变形情况，发现渗漏点及时修复。
冬季施工时，需预留温度变形缝，防止低温脆裂。
污水处理防渗膜施工是系统性工程，需以“零缺陷”为目标，从材料到工艺全程严控。通过标准化作业与科学管理，可显著提升工程防渗性能，为环境保护与资源循环利用提供可靠保障。
